Tiefenanalyse & Potenzialidentifikation

Strategische Prozessanalyse

Systematische Untersuchung Ihrer operativen Abläufe zur Identifikation von Verschwendung und Optimierungspotenzialen.

  • Wertstromanalyse für Transparenz in der Wertschöpfungskette
  • Rollen- und Verantwortungsdefinition für operative Führungskräfte
  • Etablierung einer Datenbasis für kontinuierliche Verbesserung
Branchenbenchmark

Top 25% Performer

Kundenzufriedenheit

4,8/5

Wissensweitergabe

Sicherstellung von Anwendungskompetenz im Team

  • Digital Assessment Toolkit
  • Workshop-Facilitator-Guide

Toolbox für Praktiker

Praxisnahe Methoden für operative Führungskräfte

  • Adoption Rate: Erfolgreiche Anwendung erlernter Methoden im Betriebsalltag
  • Fehlerreduktion: Messbare Senkung von Prozessabweichungen

Signals we monitor

  • Sichtbarmachung von 3-5 kritischen Prozessengpässen
  • Monetarisierung des Optimierungspotenzials
  • Ressourcenplanung für Umsetzungsphase

Datengetriebene Fortschrittsupdates

Jeder Meilenstein liefert quantifizierte Erkenntnisse und Prognosen.

Die Prozesslandkarte hat uns klare Hebel für 15% Effizienzgewinn aufgezeigt.

Umfassende Bestandsaufnahme

Systematische Identifikation von Optimierungspotenzialen in Ihren operativen Abläufen

  • Wertstromanalyse
    Identifikation von Verschwendung in Produktion und Logistik
  • Rollenklarheit
    Definition von Verantwortungsbereichen für operative Führungskräfte
  • Datenbasis
    Etablierung von Messpunkten für Echtzeit-Performance

Prozess-Landschaftsvisualisierung

Detaillierte Darstellung Ihrer Wertschöpfungskette mit Engpassanalyse

  • Prozesslandkarte mit Schwachstellenmarkierung
  • Rollen- und Verantwortungskatalog
  • Dokumentation bestehender Leistungskennzahlen

Vorgehensmodell

Strukturierte Analyse in drei Phasen

Stage

Datenmaterialisierung

Sichtbarmachung aktueller Leistungskennzahlen

Stage

Potenzialkartierung

Quantifizierung von Optimierungsszenarien

Stage

Roadmap-Vorentwurf

Priorisierung nach Umsetzungsaufwand und Nutzen

Erfolgsmetriken

28% — Durchschnittliche Prozesseffizienzsteigerung15% — Reduktion der Betriebskosten6,2 Monate — ROI-Zeitraum für typische Mandate

Benchmarks aus 250+ Projekten im deutschen Mittelstand

Ideale Projektvoraussetzungen

Maximaler Nutzen entfaltet sich bei folgenden Rahmenbedingungen

  • Mittelständische Produktionsunternehmen — 50-500 Mitarbeiter mit etablierter aber optimierbarer Prozesslandschaft
  • Führungskräfte mit Umsetzungsbefugnis — Direkte Entscheidungskompetenz für Prozessänderungen
  • Datenverfügbarkeit — Grundlegende Produktions- und Kostenmetriken existieren

Analyse-Komponenten

Modulare Untersuchungsbereiche für maximale Transparenz

Materialfluss-Optimierung: Reduzierung von Lagerbeständen und WartezeitenMaschinenverfügbarkeit: OEE-Steigerung durch präventive InstandhaltungQualitätsstrom: Reduktion von Nacharbeit und Ausschuss

Nächste Aktion

Diagnose-Workshop initiieren

Details zu bestehenden Initiativen mitteilen und wir empfehlen die optimale Programmstruktur.